方木多片鋸主要功能是將方木直接開(kāi)成板料。其主要特點(diǎn)如下：

1， 操作安全，有半自動(dòng)送料系統，不存在安全隱患。產(chǎn)量高，每天（8小時(shí)）的產(chǎn)量約20個(gè)立方。

2， 操作簡(jiǎn)單，只需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節,以鋸代刨，成品表面光滑，無(wú)需再刨。

3， 超溥鋸片，采用了1.4mm-- 3mm。 高精度，沒(méi)有大小頭問(wèn)題，減少工序，減少木材的浪費，增加木材利用率。

4， 降溫除塵系統，使鋸片不會(huì )長(cháng)時(shí)間在高溫下工作，廷長(cháng)鋸片的壽命，減少粉塵。

傳統帶鋸、圓盤(pán)鋸與6公分方木多片鋸各種性能比較表類(lèi)別性能帶鋸、圓盤(pán)鋸方木多片鋸。

設備結構

1.重型設計，結實(shí)穩重、性能穩定2.上下軸結構，多片鋸切，連續出料，比帶鋸的效率提高5-6倍

3.紅外線(xiàn)對準裝置，減少木材浪費

4.本公司軸心噴水專(zhuān)利，提高鋸片的使用壽命

5.全程多動(dòng)力送料，減少工人勞動(dòng)強度

6.雙重防彈裝置設計安全科學(xué)

7.壓輪裝置采用帶動(dòng)力雙支點(diǎn)式壓輪，送料順暢，不卡料[1] 

與傳統相比較:

1. 安全性動(dòng)力傳動(dòng)裝置及鋸片完全暴露，不安全因素多，極易發(fā)生工傷事故。動(dòng)力傳動(dòng)裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計，操作極為安全。

2. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經(jīng)兩道工序加工，總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經(jīng)一道工序加工，出材率為80-88%。

3. 耗電量加工每方 圓木耗電20～30度加工每 圓木耗電10～13度。

4. 工效A、二位師傅每小時(shí)縱剖圓木0.65，每位師傅按1800元/月市場(chǎng)計算，每 加工成本約30元B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元C、完成兩道工序應支付工資45元A、二位師傅每小時(shí)能縱剖3 圓木，每 方木鋸板工資約6.5元B、無(wú)需壓刨工序，產(chǎn)品直接成為光面板C、完成同左工效，只支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4～6倍

5.環(huán)保：傳統機器A、木屑上飄，塵土飛揚，環(huán)境差；B、冷卻水在鋸臺周?chē)?；C、噪音無(wú)封閉，分貝大而刺耳。方木多片鋸A、木屑往機座排屑池有充沉積，解決了現場(chǎng)塵土飛揚的問(wèn)題；B、冷卻水能被木屑吸收，不排出；C、經(jīng)機體封閉，減小噪音分貝值。

6.操作與維修：傳統機器A、需高薪聘請專(zhuān)業(yè)師傅操作，人才難求，薪酬成本很高；B、帶鋸因結構松散，鋸片易損，影響機鋸質(zhì)量的因素多，維修頻繁；C、操作與維修勞動(dòng)強度均較大。方木多片鋸A、普工只需經(jīng)二個(gè)班的崗前培訓就能熟練操作，薪酬成本可大大降低；B、結構設計科學(xué)合理，實(shí)現電控智能化操作，鋸片耐磨，影響機鋸質(zhì)量的因素少，維修次數極少；C、操作與維修勞動(dòng)強度均較小。

7.圓木利用率直徑8公分、長(cháng)度1米以下的圓木，難以操作，一般不機鋸成板料，小圓木難以利用圓木直徑大小可達5公分 短長(cháng)度可達50公分，且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減，圓木利用率高。

8.廠(chǎng)房利用率每臺帶鋸或圓盤(pán)鋸的占地面積大概約為20每臺機組（含操作位）的占地面積大概約為109投資回收期每臺帶鋸（含配套設施）約3萬(wàn)元，加工1200 圓木方可回收投資每臺方木多片鋸約4萬(wàn)元，加工900 圓木即可回收投資

9.發(fā)展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊，企業(yè)難以做強、做大生產(chǎn)周期短、交貨時(shí)間快、出產(chǎn)規模大，木材加工企業(yè)很快就能做強。