方木多片鋸主要功能是將方木直接開(kāi)成板料。其主要特點(diǎn)如下:
1, 操作安全,有半自動(dòng)送料系統,不存在安全隱患。產(chǎn)量高,每天(8小時(shí))的產(chǎn)量約20個(gè)立方。
2, 操作簡(jiǎn)單,只需普通員工就可以加工出高精度板料。板料厚度可自由調節,以鋸代刨,成品表面光滑,無(wú)需再刨。
3, 超溥鋸片,采用了1.4mm-- 3mm。 高精度,沒(méi)有大小頭問(wèn)題,減少工序,減少木材的浪費,增加木材利用率。
4, 降溫除塵系統,使鋸片不會(huì )長(cháng)時(shí)間在高溫下工作,廷長(cháng)鋸片的壽命,減少粉塵。
傳統帶鋸、圓盤(pán)鋸與6公分方木多片鋸各種性能比較表類(lèi)別性能帶鋸、圓盤(pán)鋸方木多片鋸。
設備結構
1.重型設計,結實(shí)穩重、性能穩定2.上下軸結構,多片鋸切,連續出料,比帶鋸的效率提高5-6倍
3.紅外線(xiàn)對準裝置,減少木材浪費
4.本公司軸心噴水專(zhuān)利,提高鋸片的使用壽命
5.全程多動(dòng)力送料,減少工人勞動(dòng)強度
6.雙重防彈裝置設計安全科學(xué)
7.壓輪裝置采用帶動(dòng)力雙支點(diǎn)式壓輪,送料順暢,不卡料[1]
與傳統相比較:
1. 安全性動(dòng)力傳動(dòng)裝置及鋸片完全暴露,不安全因素多,極易發(fā)生工傷事故。動(dòng)力傳動(dòng)裝置及鋸片、導向片等采用全封閉設計,操作極為安全。
2. 出材率圓木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%經(jīng)兩道工序加工,總出材率為75-80%圓木——光面板耗材率25%只經(jīng)一道工序加工,出材率為80-88%。
3. 耗電量加工每方 圓木耗電20~30度加工每 圓木耗電10~13度。
4. 工效A、二位師傅每小時(shí)縱剖圓木0.65,每位師傅按1800元/月市場(chǎng)計算,每 加工成本約30元B、壓刨機刨光22 毛板工資約為15元C、完成兩道工序應支付工資45元A、二位師傅每小時(shí)能縱剖3 圓木,每 方木鋸板工資約6.5元B、無(wú)需壓刨工序,產(chǎn)品直接成為光面板C、完成同左工效,只支付工資6.5元。工效是傳統工藝的4~6倍
5.環(huán)保:傳統機器A、木屑上飄,塵土飛揚,環(huán)境差;B、冷卻水在鋸臺周?chē)?;C、噪音無(wú)封閉,分貝大而刺耳。方木多片鋸A、木屑往機座排屑池有充沉積,解決了現場(chǎng)塵土飛揚的問(wèn)題;B、冷卻水能被木屑吸收,不排出;C、經(jīng)機體封閉,減小噪音分貝值。
6.操作與維修:傳統機器A、需高薪聘請專(zhuān)業(yè)師傅操作,人才難求,薪酬成本很高;B、帶鋸因結構松散,鋸片易損,影響機鋸質(zhì)量的因素多,維修頻繁;C、操作與維修勞動(dòng)強度均較大。方木多片鋸A、普工只需經(jīng)二個(gè)班的崗前培訓就能熟練操作,薪酬成本可大大降低;B、結構設計科學(xué)合理,實(shí)現電控智能化操作,鋸片耐磨,影響機鋸質(zhì)量的因素少,維修次數極少;C、操作與維修勞動(dòng)強度均較小。
7.圓木利用率直徑8公分、長(cháng)度1米以下的圓木,難以操作,一般不機鋸成板料,小圓木難以利用圓木直徑大小可達5公分 短長(cháng)度可達50公分,且耗電量隨圓木口徑的大小自然增減,圓木利用率高。
8.廠(chǎng)房利用率每臺帶鋸或圓盤(pán)鋸的占地面積大概約為20每臺機組(含操作位)的占地面積大概約為109投資回收期每臺帶鋸(含配套設施)約3萬(wàn)元,加工1200 圓木方可回收投資每臺方木多片鋸約4萬(wàn)元,加工900 圓木即可回收投資
9.發(fā)展性局限于小規模的木制品、木材加工作坊,企業(yè)難以做強、做大生產(chǎn)周期短、交貨時(shí)間快、出產(chǎn)規模大,木材加工企業(yè)很快就能做強。